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ZYFGDY-02精馏操作实训装置

1.装置设计制造特点
1.1 完整体现典型精馏分离过程,满足化工工艺类、化工机械类和过程控制类专业学生认识实习和实训操作要求。
1.2考查进料温度、进料位置、进料组成、回流比等对精馏分离过程的影响;测定全回流和不同回流比条件下,精馏塔的理论塔板数;
1.3 能进行化工典型设备的安装检修及结构设计实训,能进行化工典型设备的平面、立面布置及相关绘图实训。
1.4 采用DCS 控制系统,配备标准工业柜机,可进行DCS 组态与控制实验,具有系统信号连锁保护功能,当出现工艺设备超压、超温等异常状态时,系统可及时报警并自动安全停车,对温度、压力、流量等参数进行控制。
1.5掌握换热器、精馏塔、泵等典型设备的控制原理与方案,主要机动设备的开、停就地控制外,还可由DCS 操作、控制并显示运行状态,主要工艺参数具有就地指示功能。
2.装置培训功能
2.1 间歇精馏岗位技能:再沸器温控操作;塔釜液位测控操作;采出液浓度与产量联调操作;
2.2连续精馏岗位技能:全回流全塔性能测定;连续进料下部分回流操作;回流比调节;冷凝系统水量及水温调节;进料预热系统调节;塔视镜及分配罐状况控制;
2.3精现场工控岗位技能: 再沸器温控操作;塔釜液位测控操作;采出液浓度与产量联调操作;冷凝系统水量及水温调节;进料预热系统调节;塔视镜及分配罐状况控制;
2.4 质量控制岗位技能:全塔温度/浓度分布检测;全塔、各液相检测点取样分析操作;塔流体力学性能及筛板塔气液鼓泡接触控制;
2.5 化工仪表岗位技能:增压泵、微调转子流量计、变频器、差压变送器、热电阻、无纸记录仪、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用;单回路、串级控制或比值控制等控制方案的实施;
2.6就地及远程控制岗位技能:现场操作报表的制作、记录,现场控制台仪表与微机通讯,实时数据采集及过程监控;总控室控制台DCS 与现场控制台通讯,各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下,装置操作报表的制作与填写载等。
2.7分析实训:能进行气相色谱分析及化学分析实训。


 

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